Корзина
44 отзыва
+38044230-87-07
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
Корзина
ООО ФИРМА «АВ ЦЕНТР»
Системы подачи сжатого воздуха для организации респираторной защиты на производстве.

Системы подачи сжатого воздуха для организации респираторной защиты на производстве.

Системы подачи сжатого воздуха для организации респираторной защиты на производстве.

Законодательство требует от работодателей, что бы рабочие, подверженные влиянию вредных веществ, находящихся во вдыхаемом воздухе, были обеспечены средствами респираторной защиты. Такие средства защиты обязаны давать адекватную очистку загрязненного воздуха и его дальнейшую бесперебойную подачу к органам дыхания.

Сжатый воздух, используемый в системах принудительной подачи воздуха — одно из распространенных средств обеспечения респираторной защиты работающих.

Рабочее давление, воздушный поток и качество сжатого воздуха могут в большой степени влиять на работу систем принудительной подачи воздуха. Безопасность работающих с таковыми системами напрямую зависит от понимания ответственным персоналом принципов работы каждого компонента, составляющего общую систему подачи воздуха, а также их влияния на качество воздуха, подаваемого для дыхания.

В случае, если рабочие используют системы принудительной подачи воздуха, работодатель должен обеспечить соответствие подаваемого воздуха установленным санитарным нормам.

  • Содержание кислорода: 19,5% – 23,5%.
  • Содержание углеводородов (конденсированных): менее 5 мг/м3
  • Содержание угарного газа: менее 10 миллионных долей.
  • Содержание углекислого газа: менее 1000 миллионных долей.
  • Присутствие запахов: отсутствуют.
  • Точка росы: довольно низкая для предотвращения конденсации и замерзания.

Системы подачи сжатого воздуха традиционно состоят из следующих компонентов:

  • Воздушный компрессор, который традиционно имеет послеохладитель для остывания горячего сжатого воздуха и механический сепаратор для разделения воздуха и воды.

  • Систему очистки сжатого воздуха, которая может состоять из воздушного фильтра, осушителя воздуха и сорбентов для доочистки воздуха.

  • Системы распределения воздуха, в которою могут входить трубы, регуляторы давления, разветвители и респираторы для принудительной подачи воздуха.

  • Измерительные приборы для контроля уровня углекислого газа, точки росы, температуры воздуха и давления.


Воздушный компрессор.

Воздушный компрессор всасывает вовнутрь окружающий воздух и сжимает его для дальнейшего использования в рабочих действиях (в покраске, аэрации, либо в качестве привода для оборудования).

Существует три главных вида компрессоров: возвратно-поступательные (поршневые), ротационные винтовые и центробежные.

Любой вид компрессора может применяться для подачи воздуха для дыхания при условии дальнейшей подготовки и приведения воздуха к соответствию установленным санитарным нормам.

Компрессоры могут быть переносные либо стационарные. Воздушные компрессоры, требующие масло для смазки внутренних частей, именуются «масляными». «Безмасляные» компрессоры не употребляют масло для смазки внутренних частей, в рабочей («воздушной») зоне.

Выбор компрессора для обеспечения потребностей респираторной защиты.

Производительность компрессора определяется величиной выходного воздушного потока и величиной давления. Термин «объем атмосферного воздуха» время от времени применяется для определения уровня производительности либо размера компрессора. Более комфортно подразделять компрессоры по величине воздушного потока, измеряемого в литрах в минуту (л/мин). обычный литр воздуха определяется при температуре 20`C, давлении 1 Бар и относительной влажности 36%.

При работе респираторных систем для расчета нужного исходящего потока воздуха учитывается следующее:

  • Общее потребление воздушного потока всеми респираторными системами сразу.

  • Достаточный дополнительный размер воздуха для компенсации циклов возврата в работе компрессора. Рекомендуется использовать коэффициент Х 1,2.

  • Дополнительный запас воздуха для работы систем очистки (к примеру, осушителя) – коэффициент Х 1,15.



К примеру, при работе трех систем 3М Versaflo V100E для респираторной защиты и остывания подаваемого воздуха, любая из систем может потреблять до 600 л/мин воздуха. Соответственно все три системы потребляют до 1800 л/мин воздуха. Используем рекомендованный коэффициент: 1800 л/мин Х 1,2 Х 1,15= 2484 л/мин.
Исходя из вышеизложенных расчетов, компрессор обязан давать указанный исходящий воздушный поток при уровне давления, нужном для работы оборудования (в данном случае для 3М Versaflo V100E – 3,5-6,0 Бар).


При определении нужного выходного давления компрессора необходимо учесть следующее:

  • Максимальное разрешенное давление воздушного потока, подаваемого в респираторные системы.

  • Исходящее давление компрессора обязано быть достаточным для компенсации потерь при прохождении воздуха по трубопроводу.

  • Необходимо учесть потери при прохождении воздуха через вероятные фильтрующие либо осушающие системы, расположенные в магистрали.

  • Загрязнение фильтров систем очистки также обязано быть учтено при расчете нужной производительности компрессора.

  • В условиях промышленного применения и подачи воздуха для дыхания перепад давления в системе трубопроводов должен составлять 0,01 до 0,02 Бар на каждые 3 погонных метра трубопровода.


Регуляторы давления употребляются для установки давления воздуха в пределах, рекомендуемых изготовителями респираторных систем.

Огромное значение имеет место расположения компрессора и забора воздуха. Компрессор не должен забирать загрязненный воздух и подавать его в респираторные системы. Забор воздуха обязан осуществляться в местах, удаленных от путей движения транспорта и промышленных выбросов. Основные загрязняющие вещества, которые могут находиться в сжатом воздухе, – это водяные пары, пыль, масло, пары углеводородов и угарный газ. Окружающий воздух может быть загрязнен и, даже «безмасляный» компрессор может подавать к респираторным системам масло и угарный газ из внешней среды (точки забора воздуха).

Послеохладитель – первая стадия обработки сжатого воздуха.

В зависимости от типа компрессора температура исходящего воздуха может быть от 90 до 170`C.

Сжатый воздух такой температуры нельзя использовать для работы респираторных систем или пневматического оборудования. Послеохладитель понижает температуру исходящего воздуха на 37`C и более.

Есть два типа послеохладителей: воздушные и водяные.
– Воздушные послеохладители употребляют вентилятор для подачи воздуха к серии змеевиков, через которые проходит горячий сжатый воздух. Охлаждающий эффект воздушного послеохладителя зависит в большой степени от времени года и температуры окружающего воздуха.
– Работа водяного послеохладителя в меньшей степени зависит от окружающей температуры.

Механический сепаратор – вторая стадия обработки сжатого воздуха.

Во время остывания воздуха в послеохладителе происходит конденсация водяных паров, присутствующих в сжатом воздухе. Механический сепаратор традиционно размещается в магистрали за послеохладителем и применяется для удаления конденсируемой воды из сжатого воздуха. В механическом сепараторе создается центробежная сила, которая выталкивает капельки воды к стенкам сосуда, а потом она стекает вниз сепаратора. Сепараторы как правило имеют автоматические дренажные баки. Верная работа дренажного бака имеет огромное значение, так как механический сепаратор удаляет до 99% воды конденсируемой в послеохладителе.

Фильтрация и доочистка воздуха – последняя стадия обработки воздуха.

У обычного промышленного компрессора есть несколько фильтров, расположенных в точке забора воздуха и после механического сепаратора.

Для получения пригодного для дыхания и сухого воздуха часто применяется фильтрующая панель. В ее состав входит механический сепаратор, коалесцирующий и угольный фильтры, регулятор давления и разветвитель. Фильтрующие панели дешевле, чем полные очистители воздуха, содержащие дополнительно осушители и катализаторы. Фильтрующие панели не убирают угарный газ из подаваемого воздуха.

При использовании «масляных» компрессоров используются коалесцирующие фильтры для удаления из сжатого воздуха твердых частичек и капель масла.

Для удаления ржавчины и крошечных частичек грязи используются противоаэрозольные фильтры. Такие фильтры могут иметь индикаторы перепада давления, которые показывают, когда нужно заменить фильтр.

Для удаления неприятных запахов используются фильтры с активированным углем.

В фильтрующих системах могут применяться катализаторы, которые конвертируют угарный газ в углекислый газ. Эффективная работа катализатора зависит от степени влажности воздуха, поэтому совместно с катализатором необходимо употреблять осушители воздуха.

Осушение сжатого воздуха.

Механические сепараторы с дренажными баками могут удалять до 75% всей воды, находящейся в сжатом воздухе на всех участках его прохождения. Чтоб все оборудование работало нормально, необходимо осушать воздух еще в большей степени.
Осушители воздуха оцениваются по точке росы. Точка росы – это температура, при которой водяные пары в сжатом воздухе начинают конденсироваться. Осушители создают существенную разницу меж точкой росы сжатого воздуха и температурой сжатого воздуха. Чем больше эта разница, тем меньше возможность пагубного действия воды на всю систему.

После того, как воздух выходит из послеохладителя с температурой около 37`C, дальнейшая конденсация воздуха не происходит, если температура воздуха не станет ниже точки росы осушителя.

Существует много видов осушителей. Более часто используются осушители охлаждающего и регенеративного сиккативного типов. Сиккативный осушитель потребляет до 15% от общего воздушного потока и это нужно учесть при расчете нужной производительности компрессора.

Как сделать осушенный воздух подходящим для дыхания?

Так как воздух после осушителя выходит совсем сухим, некие системы подачи воздуха включают увлажнители воздуха, размещаемые после катализаторов и перед респираторными системами. Такие увлажнители требуют постоянного обслуживания.

Система распределения воздуха.

Для монтажа трубопроводов зачастую используется углеродистая сталь, медь либо нержавеющая сталь. Длина трубопровода может варьироваться по необходимости, учитывая требования касательно минимального входного давления и воздушного потока респираторных систем.

Выходное давление компрессора обязано быть достаточным для восполнения потерь при прохождении воздуха по трубопроводу.

Диаметр трубопровода должен быть достаточным для обеспечения нужной величины воздушного потока. Малый диаметр, грязь и влага, забивающие фильтрующие элементы, уменьшают воздушный поток и давление воздуха на входе респираторных систем.

Длина шланга самой респираторной системы не должна быть более 30 метров.

Подключение к системе подачи сжатого воздуха.

На предприятиях, где присутствуют трубопроводы подачи сжатого воздуха разных типов (для дыхания, для оборудования и. т. д. ) необходимо обеспечить в точках подключения к магистрали подачи воздуха для дыхания и у пользователей респираторных систем защиты неповторимые (конструктивно отличающиеся от разъемов других магистралей) разъемы, которые позволят им (пользователям) подключаться лишь к системам подачи сжатого воздуха, подходящего для дыхания.

Мониторинг и сигнализация.

Рекомендуется использовать мониторы для постоянного контроля воздуха (угарный газ, углекислый газ, точка росы, температура, давление, кислород). Для повышения уровня безопасности, мониторы сопровождаются сигнализацией для своевременного реагирования на изменение свойств воздуха.

Заключение.

Система подачи сжатого воздуха содержит много сложных частей, от которых зависит качество воздуха, подаваемого для респираторной защиты персонала. Обслуживающий персонал обязан понимать значимость своевременного контроля и обслуживания (с обязательной регистрацией) всех частей таковой системы.

Предыдущие статьи